Skuimprintsjenwurdt ek wol trijediminsjonale skuimdruk neamd, fanwegen syn post-press-effekt is it tige ferlykber mei flocking of borduerwurk yn in unike trijediminsjonale styl, mei goede elastisiteit en sêfte oanrekking. Dêrom wurdt dit proses in soad brûkt yn kleandruk, sokkendruk, tafelkleeddruk en it fjild fan stikdruk foar oare doelen.
De wichtichste grûnstoffen fan skuimprintsjen: termoplastyske hars, skuimmiddel, kleurmiddel en sa fierder.
As wy bygelyks kleanskuimprintsjen en sokkeskuimprintsjen nimme, is it brûkte prinsipe fan it skuimproses fysyk skuimjen. As de mikrokapsulehars dy't mei de printpasta mingd wurdt ferwaarme wurdt, foarmet it harsoplosmiddel in gas, dat dan in bel wurdt, en it folume nimt dêrtroch ta. Dit is it prinsipe fan skuimprintsjen dêr't wy meastentiids mei yn kontakt komme.
Patroaneasken foar skuimprintsjen
(1) Skomjende printeffekt, geskikt foar kousenprodukten, kin ek ûntwurpen wurde op kleanstikken, en kin ek kombineare wurde mei oare platte patroanen dy't gjin skomjen nedich binne om in set printpatroanen te meitsjen. Skets de trijediminsjonale omtrek op it algemiene platte patroan. Of brûk skomprintsjen op 'e wichtichste promininte dielen fan it platte patroan om minsken in reliëfeffekt te jaan.
(2) Op 'e kleanstikken kin de romte foar it ûntwerp fan skuimprint grutter wêze. It wurdt net beheind troch de grutte fan it gebiet en de ljochtboarne fan 'e kleur. Soms binne alle patroanen op it blêd skuimprint, en is it trijediminsjonale effekt tige dúdlik, lykas tekenfilmpatroanen op berneshirts, reklamemerken, ensfh.
(3) Skomjende printpatroanen op printe stoffen moatte benammen ferspraat en lyts wêze, wêrtroch minsken in borduerwurk-eftich gefoel krije. As it gebiet te grut is, sil it it gefoel fan 'e hân beynfloedzje. As it gebiet te lyts is, is it skomjende effekt net ideaal. De kleur moat net te donker wêze. Wite of middelljochte kleur is geskikt.
(4) As meardere kleuren tegearre printe wurde, moat skomprintsjen yn 'e lêste kleurprint pleatst wurde, sadat it skomeffekt net beynfloede wurdt. It is oan te rieden om in kâlde plaat te brûken om te foarkommen dat de printplakwand net foarme wurdt.
Hoewol't de technology foar skuimprintsjen in lange skiednis hat, hat it skuimprintsjen him mei de trochgeande ûntwikkeling fan nije tekstylprodukten sterk ûntwikkele. It hat in fonkeljend patroan ûntwikkele op basis fan it orizjinele ienige wite skuim en kleurde skuim. Pearlescent skuimprintsjen, gouden ljochte skuimprintsjen en sulveren ljochte skuimprintsjen en oare technologyen kinne tekstyl net allinich it trijediminsjonale effekt fan skuimprintsjen jaan, mar ek it kostbere en elegante artistike gefoel fan juwielen of gouden en sulveren sieraden produsearje.
Skomjende printsekwinsje: skomjende slurry skermprintsjen → lege temperatuer droegjen → droegjen → skomjen (hjit parse) → ynspeksje → klear produkt.
Skomtemperatuer by it hjitte parse: meastal 115-140 °C, de tiid wurdt rûchwei kontroleare yn 8-15 sekonden is oan te rieden. Mar soms fanwegen de ferskillende formulearringen fan 'e skomjende pulp kin de druk fan 'e parsemasine fleksibel brûkt wurde.
Foarsoarchsmaatregels foar skuimprintsjen: Nei't de skuimprintpasta op it printkussen skermprinte is, mei it printoerflak dat skuimd wurde moat net lang op hege temperatuer bakt wurde, oars sil der ûngelikense skuimfoarming en printfouten ûntsteane feroarsake troch te betiid ferwaarmjen. By it droegjen wurdt it oer it algemien binnen 70 °C kontroleare, en de droeger moat net lang yn itselde skuimprintûnderdiel bliuwe om te bakken.
De ferhâlding fan skomjende agint yn 'e skomjende printpasta moat wurde hifke neffens it werklike materiaal fan 'e leveransier fan printmateriaal. As hege skoming nedich is, foegje dan mear skomjend materiaal ta yn in passende hoemannichte, en ferminderje de hoemannichte passend as de skoming leech is. It is lestich om in foarôf bepaalde formule te jaan, mear is de opgarjen fan wurkûnderfining en technology!
Pleatsingstiid: 1 juny 2023
